Fremstillingsproces af lukket smedning af trencher-tand

Det første skridt i at producere højtydende skovltænder er at vælge de rigtige råmaterialer. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. tilbyder en række forskellige materialer til sit Lukket smedningsgravetand , herunder kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, dupleksstål osv. Disse materialer har ikke kun fremragende mekaniske egenskaber, men giver også tilstrækkelig slidstyrke og korrosionsbestandighed i barske arbejdsmiljøer. Kulstofstål bruges ofte i applikationer med middel belastning, hvilket giver god hårdhed og sejhed; rustfrit stål fungerer godt i fugtige eller kemisk korrosive miljøer og har stærk korrosionsbestandighed; mens legeret stål og dupleksstål er velegnede til mere krævende krav til høj styrke og høj slidstyrke, hvilket giver yderligere styrke, træthedsbestandighed og høj temperaturbestandighed.
Brugen af ​​lukket smedningsproces er kernen i Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd.s produktion af denne skovltand. Smedningsteknologi med lukket matrice opvarmer metalmaterialet til en høj temperatur og påfører derefter tryk i en specifik matrice for at få metalmaterialet til at gennemgå plastisk deformation for at opnå den ønskede form og størrelse. I denne proces optimeres metallets kornstruktur, hvilket sikrer materialets ensartethed og tæthed og forbedrer skovltændernes trækstyrke, slagfasthed og slidstyrke markant. Sammenlignet med traditionelle støbeprocesser har smedede tænder bedre mekaniske egenskaber, især i miljøer med høj slagkraft og høj friktion, og er mere stabile og holdbare.
Efter lukket formsmedning vil tænderne gennemgå en række varmebehandlingsprocesser for yderligere at forbedre deres hårdhed og slidstyrke. Under varmebehandlingsprocessen vil tænderne blive opvarmet til en bestemt temperatur og vedligeholdt i en vis periode, og derefter hurtigt afkølet (quenched). Gennem denne proces vil tændernes indre struktur blive justeret til at have højere hårdhed, styrke og slidstyrke. I nogle tilfælde vil tænderne også blive hærdet for at reducere den skørhed, der kan opstå efter varmebehandling, og øge dens sejhed. Derudover vil tænderne gennemgå en finbearbejdning efter varmebehandling, herunder slibning, skæring og finpolering, for at sikre, at hver tands målnøjagtighed, form og overfladefinish opfylder designkravene.
For yderligere at forbedre tændernes levetid og ydeevne er overfladebehandlingsprocessen afgørende. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. giver en række forskellige overfladebehandlingsmuligheder for tænder, såsom galvanisering, anodisering, hård anodisering, galvanisering af krom, galvanisering af nikkelbelægning (ENP) osv. Galvaniseringsprocessen kan effektivt forhindre rust på skovlens tænder i våde eller korrosive omgivelser; anodisering og hård anodisering øger ikke kun hårdheden af ​​skovlens tandoverflade, men forbedrer også korrosionsbestandigheden, som er særligt velegnet til brug under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer eller kemiske korrosionsmiljøer; galvanisering af krom og elektropletteret nikkelbelægning (ENP) kan danne et solidt beskyttende lag på overfladen af ​​skovlens tænder, hvilket øger slidstyrken og oxidationsmodstanden. Derudover bruges pulverlakering og maling også ofte til at forbedre udseendet af skovlens tænder og give yderligere beskyttelse, hvilket reducerer sliddet på skovlens tandoverflade af det ydre miljø.
For samtidig at sikre, at hver skovltand kan opfylde strenge kvalitetsstandarder, implementerer Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. en række kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele produktionsprocessen. Alle skovltænder gennemgår materialesammensætningsanalyse, dimensionsnøjagtighedsinspektion, hårdhedstestning og overfladekvalitetsinspektion. Derudover bruger virksomheden også avanceret testudstyr, såsom tre-koordinat-målemaskiner, til at udføre omfattende inspektioner af skovltændernes geometri og dimensionelle nøjagtighed. Alle kvalificerede skovltænder vil blive udsat for ydeevnetest, før de forlader fabrikken for at sikre, at de opfylder eller overgår kundens krav.