Bearbejdning af støbte ventildele

Produktbeskrivelse

I henhold til materialespecifikationen og dimensionerne af ventilstøbedele kan vi lave dem i forskellige støbeprocesser:

Proces 1:

Sandstøbning: Også en støbeproces for ventilstøbedele. Sandstøbning er velegnet til både stål- og jernventilstøbninger. Sammenlign med tabt skum og tabt voksstøbegods, er det mere velegnet at lave større ventilkomponenter, så normalt skal vi efterlade mere bearbejdningsgodtgørelse til yderligere bearbejdning. Den maksimale vægt vi kan støbe er omkring 2 tons pr stk.

Proces 2:

Lost Wax Casting: Er i stand til at fremstille ventilkomponenter i støbt stål, såsom kulstofstål, rustfrit stål og andre støbte stållegeringer. Lost voksstøbning er en præcisionsstøbemetode til ventilkomponenter, så vi kan opnå gode dimensioner og tolerancer, glattere overflade. Ventilstøbedele af rustfrit stål er meget udbredt i silicasol-støbeprocessen, som er en anden tabt voksmetode. Vi kan bruge denne støbeproces til sommerfugleventiler, kugleventiler, ect.

Proces 3:

Tabt skumstøbning: Denne støbemetode er mere velegnet til fremstilling af præcisionsstøbejernsventildele, som også kan få en god overfladefinish og størrelser, sådan netform eller næsten netform ventilstøbning behøver ingen bearbejdning eller kun lidt bearbejdningsgodtgørelse.

Vi kan tilbyde dig investeringsstøbedele, jernbanestøbedele, jernbanedele, dele til gravemaskiner, dele til minemaskiner, ingeniørmaskiner, dele til landbrugsmaskiner, sandstøbning, skovltand, autodele, stempling og smedning og ventildele. Vi er i stand til at fremstille ikke-standard metalbearbejdning.

1. Investering Støbning Sandstøbning/ Lost Voksstøbning/Præcisionsstøbning/Gravitationsstøbning/Støbning af rustfrit stål/Kulstofstålstøbning/ Trykstøbning/Støbning af køkkengrej/Støbning af pandehåndtag/støbning af hardware til hjemmet;

2. Materialer: Kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål og dupleksstål, wcc, wcb, Lcc, farvemetal osv.;

3. Overfladebehandling: Varmebehandling, bearbejdning, polering, anodisering, hård anodisering, galvaniseret, enp, forkromning, pulverlakering og maling;

4. Software til specifikationstegninger: Pdf, auto CAD, solid work, proe;

5. Vigtigste produktionsudstyr: Voksinjektion, CNC-maskine, varmebehandlingsovn;

6. Kvalitetssikring i overensstemmelse med ISO9001: 2008, streng materialeinspektion og nøjagtig dimensionskontrol, 100% kvalitetskontrol.

7. OEM ordre er velkommen;

8. Delene kan laves helt ud fra dine specifikationer såsom tegning, design, prøve osv.