Lær om støbeprocessen for støbning af gravemaskineadapter/spandtand til Daewoo

Støbeprocessen af Daewoo Støbegravemaskine Adapter/Skovletænder er en sofistikeret og kompleks proces, der involverer en række tekniske midler og procesforbindelser. For at sikre, at hver støbning lever op til høje standarder, anvender YF Company avancerede støbeteknologier såsom sandstøbning, præcisionsstøbning, stålsandstøbning og investeringsstøbning. Følgende er et specifikt støbeprocesflow og dets anvendelse:
Sandstøbning er en af de mest anvendte støbeprocesser, især til produktion af mellemstore og store skovltænder og adaptere. I sandstøbeprocessen laver støbeteamet først en sandform. Når man laver en sandform, bruges en metode kaldet "sandform" til at blande sand med et bindemiddel for at danne en form, der kan modstå metalstøbning ved høj temperatur.
(1) Formfremstilling:
Sandformfremstilling: Finsigtet sand blandes med et bindemiddel (normalt ler) for at danne en form, der passer til formen på støbningen. Sandformen er normalt opdelt i to halvdele, og hver halvdel er præfabrikeret med tilsvarende riller og kanaler i henhold til formen på spandtænderne og adaptere.
Kernedel: For komplekse interne strukturer af skovltænder kan det være nødvendigt at tilføje sandkerner for at danne hulrum eller specielle former for at sikre nøjagtigheden af ​​huller eller komplekse strukturer inde i støbningen.
(2) Støbeproces:
Når sandformen er færdig og tørret, slås dens to halvdele sammen, og der efterlades en hældeport i den. Et højtemperaturmetal (såsom gråt støbejern eller duktilt jern) opvarmes til en flydende tilstand og hældes i sandformen gennem hældeporten for at fylde hele formhulrummet.
Metallet afkøles og størkner i formen for at danne den endelige form på spandens tænder og adaptere.
(3) Afformning og rengøring:
Efter at støbningen er afkølet, fjernes sandformen for at opnå det ru emne af støbningen. Derefter bruges mekanisk udstyr til at fjerne sandspåner og urenheder fastgjort til overfladen af ​​støbningen og udføre foreløbig rengøring.
Sandstøbeprocessen har høj produktionseffektivitet og lave omkostninger og er velegnet til masseproduktion af skovltænder og adaptere med enkle eller mellem komplekse strukturer.

Præcisionsstøbning, eller tabt voksstøbning, er en højpræcisionsstøbeproces, der er velegnet til fremstilling af skovltænder og adaptere med komplekse former og høje præcisionskrav. Denne proces kan sikre overfladefinish og dimensionsnøjagtighed af skovltænder og adaptere, hvilket reducerer vanskeligheden ved efterfølgende bearbejdning.
(1) Fremstilling af voksmodeller: Det første trin i præcisionsstøbning er at lave en voksmodel ved at bruge smeltet voksmateriale til at lave en model af spandtanden eller adapter i henhold til designtegningerne. Voksmodellens overflade skal behandles omhyggeligt for at sikre, at der ikke er fejl og bobler. (2) Keramisk skalbelægning: Voksmodellen nedsænkes i fint sandmørtel og børstes og hærdes flere gange for gradvist at danne en solid keramisk skal. Tykkelsen af ​​den keramiske skal er normalt designet i henhold til størrelsen og vægten af ​​spandtanden eller adapteren og støbematerialets egenskaber. Efter at den keramiske skal er størknet, fjernes voksmodellen ved opvarmning, hvilket efterlader et hulrum med den nøjagtige form af spandtanden eller adapter. (3) Hældning og afkøling: Efter at den keramiske skal er klargjort, opvarmes den til en høj temperatur for at sikre, at skallen er stabil. Derefter hældes flydende metal i skallen gennem porten for at fylde hele hulrummet. Efterhånden som metallet afkøles, tager den endelige form af skovltanden og adapteren gradvist form. (4) Skalfjernelse og rengøring: Efter at støbningen er afkølet og størknet, fjernes den keramiske skal for at opnå en præcisionsstøbning. På dette tidspunkt har støbningen en glat overflade og nøjagtige dimensioner, og der kræves normalt ingen yderligere dimensionering og bearbejdning.
Præcisionsstøbning er velegnet til skovltænder og adaptere, der kræver høj præcision og komplekse former, og er særligt velegnet til applikationer, der kræver streng kontrol med dimensioner og overfladekvalitet.
Stålsandstøbning er en anden almindeligt anvendt støbemetode, hovedsagelig brugt til at producere store og kraftige skovltænder. Dens største fordel er, at den kan forbedre styrken og slidstyrken af ​​støbegodset og er velegnet til højstyrke, slagfaste skovltænder og adaptere.
(1) Fremstilling af støbeform:
Stålsand bruges som formmateriale, som kan modstå udstøbning af højtemperaturmetal og forbedre støbningens mekaniske egenskaber. Formen af ​​stålsandstøbning er relativt stærk, hvilket kan sikre stabiliteten af ​​skovltænder og adaptere under store belastninger og ekstreme arbejdsforhold.
(2) Hældning og afkøling:
Hældeprocessen ligner andre støbeprocesser, men fordi stålsandforme har højere styrke og bedre slidstyrke, kan de effektivt forbedre levetiden og slidstyrken på skovltænderne. Efter at støbningen er afkølet, fjernes formen og rengøres.
Stålsandstøbeprocessen er meget udbredt i produktionen af ​​skovltænder og adaptere, der kræver høj slidstyrke og høj styrke, især velegnet til miljøer med høje stødbelastninger og tunge operationer.

Investeringsstøbning er en avanceret støbeteknologi, der er velegnet til præcisionsprodukter, ofte brugt i produktionskrav med høj skovltandstørrelse og præcision. Denne proces kan producere omhyggelige skovltænder og adaptere gennem præcis formfremstilling og højpræcisionsstøbemetoder, velegnet til brug i høj belastning og komplekse arbejdsmiljøer.